【汽車焦點 快訊】

　　由中央電視臺和中國科學院共同主辦，聚焦人工智能的科學挑戰節目——《機智過人》第二季在將于本周在央視一套完美收官。節目中，一款“金菓EV”旗下的新能源智能SUV頻繁搶鏡，展現了它的“機智過人”。昨天，記者從重慶小康集團獲悉，明年，金菓EV首款智能電動SUV SF5將在重慶金康智能工廠實現量產。目前，工廠已經完成設備調試，進入試生產階段。預計到今年年底，工廠就將具備汽車量產能力。

　金康工廠(航拍)

       與傳統汽車工廠相比，金康新能源汽車智能工廠擁有近1000臺機器人，參與到了汽車生產的多個環節，是重慶智能化程度最高的新能源汽車工廠之一。近日，記者獨家探秘工廠試生產，看機器人造車如何“機智過人”。

       智能多個生產環節實現“機器人造”

       金康新能源汽車智能工廠位于兩江新區魚復工業園，占地面積約800畝。工廠設有沖壓、焊裝、涂裝、總裝，以及電池PACK和充電檢測車間。所有車間都采用了藍白相間的統一外觀，看上去既簡潔又有現代感。“智能化”無疑是金康新能源汽車智能工廠的關鍵詞。

      走進工廠，最直觀的感受就是汽車生產線上的工人少了，無論在哪個車間，都能看到很多機器人的身影。“公司相關負責人介紹，工廠擁有近1000臺機器人，汽車生產線的焊接、涂膠、滾邊、工位間輸送、大件的上料這些生產環節都采用了機器人操作，就連人工操作最多的汽車總裝車間，也有很多工序已經被機器人所替代。比如，汽車儀表盤和座椅的安裝，以及擋風玻璃的安裝和涂膠，都是由機器人操作。記者在現場看到，機器人操作的每個工序都是一氣呵成，動作相當順暢，精準到位。

      高效汽車天上“飛”零件地上“走”

      與傳統的汽車工廠相比，智能工廠還有一個很大的優勢，那就是高效。機器人參與汽車生產后，一方面提高了汽車生產過程的可控性和標準化，另一方面也減少了生產線上的人工干預。以沖壓車間為例，兩條全封閉高速同步機械沖壓線，不僅可以滿足鋼鋁混線生產，而且僅需5秒就可以沖壓完成一個部件，速度遠遠超過了傳統的汽車沖壓生產線。焊裝車間也采用了世界一流的焊接生產線。生產線的上料、輸送、焊接、涂膠這些工作全部實現自動化，焊接的自動化率達到100%。整個車間工人的數量僅是傳統汽車焊裝車間的三分之一左右。

　總裝車間用于運輸汽車的空中軌道(受訪單位供圖)

      工廠內的汽車零部件等生產物料，主要使用了激光自動導航無人車進行運輸配送。總裝車間的部分零部件，還通過運輸鏈條直接從地下倉庫送到了生產線上，既高效又精準。精細七軸噴涂機械臂讓噴涂“零死角”“技術好的汽車噴漆師傅現在很吃香，但是到了這個工廠，他會下崗。”

      相關負責人說，工廠的汽車車身內外噴涂作業全部采用機器人作業，連開關車門都由機器人操作完成，沒有一個人工操作的環節。涂裝車間使用了歐洲公司提供的成套設備，奔馳、寶馬等汽車工廠也在使用這套設備。

      工廠還采用了世界先進的噴涂工藝和環保水性涂料，確保了車身的高品質油漆質量。特別值得一提的是，涂裝車間使用了七軸的噴涂機械臂，是全國首條使用七軸機械臂的汽車生產線。與六軸機械臂相比，七軸機械臂更加靈活，便于末端執行器到達特定的位置，即便是車身的死角，七軸機械臂噴涂也游刃有余.從工廠試生產的情況來看，機器人噴涂的車身漆面，與豪車相比也毫不遜色。

      相關負責人表示，智能化的汽車工廠正在讓汽車生產制造更加精細化。機器人遠程激光焊接技術，不僅讓汽車的焊縫更加美觀，同時也有效保護了車身;機器人焊接可以將焊縫嚴格控制在0.25毫米以內，比一根頭發絲還要細，達到人工作業無法達到的精度。

      高質量機器人“質檢員”嚴把產品質量關眾多機器人參與生產的汽車，質量如何?記者在采訪中發現，智能化的汽車工廠不僅在生產過程中有效提升了產品質量，而且還有一套更加嚴格的質量檢測系統，在每個生產環節嚴把產品質量。

沖壓車間

       在智能工廠的產品質檢環節，雖然也有人工檢測，但機器人已經成了絕對的主力軍。以沖壓車間為例，沖壓零件的質量控制除了常見的人工質檢和檢具檢測以外，還配備了目前世界上最先進的藍光檢測，檢測效率是三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米，高于三坐標檢測。

      同時，藍光檢測還能分析出零件型面和邊，這是三坐標無法檢測的。“機器人的質量檢測是一個標準化的作業流程，檢測結果更加準確可靠。”相關負責人表示，智能工廠在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，工廠所有的生產作業信息和產品檢測結果，都將進入工廠的生產大數據系統。

      生產環節出現異常，或者產品質量出現不穩定的情況，大數據系統都將及時報警。工廠生產的每一輛汽車，從生產開始就會有一個固定的“身份證”。這輛車生產到哪個環節，產品質量如何，通過大數據系統都可以一目了然。

      同時，大數據系統還將有助于工廠制訂生產優化方案，進一步優化生產流程，提升產品質量。環保“零排放”污水處理后循環使用金康新能源汽車智能工廠雖然已經進入試生產階段，但是在工廠的每個車間都聽不見噪聲。即便是在汽車生產中容易產生噪聲的沖壓車間，也通過技術改進有效控制了沖壓作業的聲音，幾乎等同于人們日常交流的音量。無論走進哪個車間，也聞不到一點刺鼻氣味。

    “在汽車生產的每個環節，我們都注重節能環保。”相關負責人介紹，工廠采用了世界先進的節能、環保工藝和設備。比如，涂裝車間采用了常溫硅烷化前處理工藝，讓廢水中不會出現有害重金屬離子;采用循環風+熱泵技術，大幅度減少二氧化碳排放量……工廠還建設了一座污水處理站，設計廢水最大日處理量達1800噸。工廠的廢水、污水經過污水處理站處理后，排放出的水可以達到飲用水標準。在試生產過程中，涂裝車間產生的廢水，經過污水處理站處理后，全部被循環使用，再次用于涂裝生產。既環保又節約了水資源，實現了汽車廢水“零排放”。

       重慶晨報記者 劉波

       源自重慶晨報