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據廣汽本田消息，廣汽本田全新電動車工廠將于2024年內正式投產，這是廣汽本田首個為電動車全新打造的專屬工廠。新工廠位于廣汽本田廣州開發區廠區內，占地規模達40萬平方米，投資金額34.9億元，首批生產車型為e:NP2極湃2和燁P7。

作為本田全球最先進的電動車生產線，新工廠以“數·智·零碳”為核心理念，充分吸收了本田全球30多個四輪相關工廠的經驗和智慧，結合國內最新數字化智能化技術和設備，集合了30多項全球領先、50多項國內領先、近60項本田全球首次應用的技術工藝。

打造“智慧大腦”，數字化造車。新工廠引入了MES制造執行系統，并開發了設備監控系統、品質大平臺、節能環保系統、智能物流、安全管理系統、智慧園區等10大智能模塊，通過云計算，打造一個智慧大腦，對生產、品質、環保、物流、安全、園區等各個領域進行監控和預測，優化資源調配，實現合資最強的高效率、高標準造車。而通過IoT萬物互聯，900多套機器和機器之間也能對話交流、共享數據和指令，實現生產和物流的智能調度。未來下訂了全新工廠所生產車型的用戶，都可以在廣汽本田App上查詢到車輛的相關進度。

智能化設備導入，深度賦能四大車間。新工廠四大車間引進更智能先進的生產技術和設備，如超350臺AVG機器人，實現全流程智能化生產，讓每位用戶都享受既先進又放心的新能源產品。沖壓車間的全伺服生產線最快3.75秒就能生產一個/一對鋼板和鋁材，打造高效率、高品質沖壓件，。焊裝車間實現焊接100%自動化、物流運輸100%自動化、大中部品100%自動化取件安裝。涂裝車間以工匠級的先進智造工藝雕琢，應用鋯系前處理、全自動化涂膠等工藝，打造鏡面級的多彩漆面品質。總裝車間則導入柔性前瞻、數智賦能的高端智造裝配工藝，整體的自動化率達到近30%，遠超行業水平近3倍。

智造更質造，造用戶更放心的電動車。新工廠應用了一系列領先技術實現智能對質造的賦能。在焊接車間應用的激光焊接速度可達100mm/s，高于行業水平10%，加上AI檢測技術，精準快速知道車身焊接情況，確保車身骨骼100%合格。以全新電動平臺車身為例，白車身焊點數超6000多個，有效抑制零件連接處的斷面變形。扭轉剛性達到4萬牛米/度，安全性能高于行業平均。在涂裝上色環節，2K清漆工藝的使用，讓車身的光澤度&平滑度大幅提升30%，不但看著高級，還耐擦傷。此外，每一款新車在出廠前共有400多項動靜態檢測，比如：智能淋雨檢測、自動大燈測試、底盤自動檢查等等，才會通過最終檢驗。不只如此，新工廠還導入了全流程RFID技術，實現“一車一檔”，每臺車的上萬個加工數據、品質檢測數據與合格證系統綁定，每臺下線的車輛，都有它專屬的健康檔案，相當于給每臺車輛了提供一份五星級套餐的體檢報告，并且每臺車的數據可以終生追溯，讓顧客更加放心。

全流程綠色環保，樹立“零碳”標桿。新工廠以“極致綠色、極致零碳”為目標，不僅生產材料更健康，100%使用環境友好的低揮發性涂料，100%消除有害重金屬廢水和含磷廢渣；而且全流程生產過程更清潔，單臺危廢產生量比傳統工廠下降60%以上，通過建設VOCs超低排放工廠，VOC單位面積排放量4.4g/m2，優于行業平均水平50%以上。在能源利用率方面，100%采用高能效等級設備，100%利用生產余熱，100%采購清潔電力，太陽能光伏年發電量高達2200萬kwh，使得新工廠每年減少二氧化碳排放量10000噸以上，相比傳統工廠降低了85%。

全新電動車工廠的投產，是廣汽本田匯聚千萬力量，加速邁向智電新時代的重大創舉。26年來，廣汽本田在制造領域秉持長期主義理念，從第一工廠的品質標桿、第二工廠的綠色標桿、第三工廠的智慧標桿，到全新電動車工廠全面進化的“數·智·零碳”新標桿，廣汽本田持續以代代領先的體系實力，為用戶造最放心的車，做社會最放心的企業。未來，廣汽本田將積極踐行“蘊新智遠”計劃，打造一個“更智能、更綠色、更高效”的廣汽本田，超越用戶和社會各方的期待，讓夢走得更遠。